Consultoria

Gestão da Produção e PCP

Como elevar a produtividade e qualidade dentro de um sistema de Gestão da Produção?

Nosso trabalho visa identificar todas as oportunidades de redução de perdas e desperdícios, sejam eles de tempo ou materiais, com foco no aumento da lucratividade através do uso de ferramentas desenvolvidas sob medida para cada área.

Revisão do Layout da Produção

Identificar as perdas no processo, buscamos localizar e eliminar as perdas no transporte interno, movimentação, esperas e estoques, através do aprimoramento do layout produtivo.

Aprimorar o layout de produção é uma necessidade de responder as demandas flutuantes do mercado, com aumento de produtividade, aumento do mix de produtos e adequação as demandas.

Adotar técnicas do sistema enxuto, otimiza o transporte de materiais, eliminam-se horas-homem de transporte, obtém-se feedback de informações referente à qualidade com maior rapidez para ajudar a reduzir defeitos, reduzem-se ou eliminam-se esperas de lote ou de processo, reduz-se o ciclo de produção.

Um layout que atenda ao fluxo de produtos e serviços da empresa é fundamental, minimizando movimentações e aumentando a produtividade.

Definição do Fluxo Produtivo e 5S

O tempo de produção é afetado pelo fluxo de produtos e pessoas, e que o custo dos produtos está associado ao tempo gasto com movimentos desnecessários de pessoas e materiais.

Um Arranjo físico não visa apenas a melhoria e o lucro, visa também o bem estar dos seus colaboradores. Assim muitas vezes paisagistas e arquiteto participam no momento de sua implementação.

As decisões sobre arranjo físico são de suma importância para a organização, pois são considerados o parte estratégica da empresa mais exposta e o grande causador de gastos desnecessários com estoques, transporte ente outros.

A estruturação desse trabalho e o conteúdo das tarefas a serem executadas é um fator influenciador, pois o desempenho das tarefas e os sentimentos a elas relacionados (responsabilidade, realização, reconhecimento) são fundamentais para que o indivíduo encontre orgulho e satisfação no seu trabalho.

Podemos então aplicar algumas ferramentas para aderência deste conceito:

Programa 5S: Consiste em separar, classificar, limpar, padronizar e manter. Gera um local de trabalho limpo, organizado e a disciplina visa manter e melhorar o ambiente.
Poka-Yoke: também conhecido como mecanismos a prova de bobeiras: Dispositivos que ajudam os operadores a evitar erros em seu trabalho, tais como escolha da peça errada, montagem errada de uma peça, esquecimento de um componente, etc.
Setup – Troca Rápida de Ferramentas: Processo de redução do tempo necessário para trocar de modelo de um processo, da última peça do produto anterior até a primeira peça boa do produto seguinte.

A troca rápida de ferramentas (TRF) tem por objetivo reduzir o tempo de preparação (ou setup) de equipamentos, minimizando períodos não-produtivos no chão-de-fábrica. Como consequência, é possível a redução do tamanho dos lotes de produção na manufatura. A TRF fundamenta-se em técnicas que enfatizam o trabalho cooperativo em equipe e a proposição de formas criativas de melhoria de processos.

Balanceamento da Linha de Produção

Uma linha de produção consiste num conjunto de Postos de Trabalho (PT) cuja posição é fixa e cuja sequência é ditada pela lógica das sucessivas operações a realizar e descritas na gama operatória. Um PT pode ser constituído por um único Operador ou por vários Operadores realizando operações manuais eventualmente assistidas por ferramentas ou pequenos equipamentos.

O balanceamento de uma linha de produção consiste em distribuir a carga das várias operações o mais uniformemente possível pelos vários PT’s.

Quando se inicia a fabricação de um novo produto, a Engenharia de Processo começa por estudar todas as operações necessárias executar, estima a sua duração e, tendo em conta as relações de precedência entre todas as operações, procede ao chamado balanceamento da linha que se vai constituir para fabricar aquele produto.

O balanceamento de uma linha constituída por muitas operações para processamento de um produto consiste em encontrar a solução para uma das duas seguintes alternativas:

Dado um tempo de ciclo, determinar o número mínimo necessário de PT’s.;
Dado um número de PT’s., determinar o tempo de ciclo mínimo possível.

Significa nivelar, em relação a tempos, uma linha de produção ou montagem, dando a mesma carga de trabalho, às pessoas ou máquinas em um fluxo de produção.

O balanceamento anula os “gargalos” de produção, proporcionando o máximo de produtividade e eficiência, eliminando as “esperas” e mantendo o ritmo de trabalho do conjunto.

Planejamento e Controle de Produção

É o departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada.

O setor PCP ou planejamento e controle de produção, tem como objetivo alinhar demanda de pedidos com seus respectivos prazos de entrega à possibilidade de atender seu cliente.

Podemos dizer que o PCP estará pronto quando forem respondidas as seguintes questões:

O que produzir?
Quanto produzir?
Onde produzir?
Como produzir?
Quando produzir?
Com o que produzir?
Com quem produzir?

Resultados

Flexibilidade;
Produtividade, aumento da produção com a mesma ou menor quantidade de pessoas;
Melhoria do layout;
Aproveitamento máximo do homem e da máquina;
Manutenção de um ritmo cadenciado de trabalho;
Bases para cálculos;
Roteiro de fabricação ou montagem da peça ou produto;
Tempos padrões das operações;
Programa de produção por dia;
Tempo de trabalho por dia;
Planejamento curto e médio prazo.

As informações acima vão de encontro as suas necessidades? Entre em contato conosco!

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